首先，角裂
角部裂缝首要呈现在靠近模板的板的两个角部，冬季Z简略呈现。首要原因是毛坯切开后，两个角的热量过大，角部没有强度和温度。入釜前看不到裂纹，蒸压后裂纹扩大。出产过程中应注意:
1.掌握板材的切削硬度，毛坯不能太软。
2.调整配方，恰当进步毛坯切开温度。
3.做好水壶前的保温保湿作业。
4.板材切好后应尽快放入水壶，防止在水壶前停留时间过长。
5.入釜后防止抽真空过快。
二，横向裂纹
水平裂纹是指沿板材长度方向的裂纹，是贯穿板材的裂纹。常呈现在整个模具中，多在250px以下厚度的板材中。水平裂缝有两种，一种是上图的短粗缝，看起来像蚯蚓。这种状况首要是因为浆液的产气速度快于稠化速度。浆液产气完成后，稠化跟不上，浆液整体下沉。因为浆液顶部在密布散布的网片、夹子等结构构件的支撑下不下沉，这部分分层，形成上图厚缝的水平裂缝。
二种细长，很直，首要是因为料浆发气速度比稠化速度慢，料浆稠化后发气仍未完毕，料浆中的孔隙构成较大的内压，简略导致主筋下部气孔窜槽，然后构成这种裂缝。
钢筋网是形成横向裂缝的内因，加厚加气速度不一致是直接原因，尤其是下沉往往被疏忽。在制造砌块时，砂浆整体下沉，不会呈现脱层裂缝。在板中，密网与夹片上部浆料不一起下沉，形成脱层。
处理水平裂缝的关键是控制泥浆的稠化和发气速度，使之相匹配。
第三，笔直开裂
按照国家标准，这种裂纹是不允许修补的，形成了很大的损坏。笔直开裂常常发生在屋面板、地板和较厚的墙板上。是因为钢筋的胀大系数比加气混凝土大，屋面板、楼板、厚墙板用的钢筋主筋更粗、更多，所以更简略撕裂加气混凝土。处理这个问题Z简略的办法就是在浇注时参加一定量的菱镁矿。菱镁矿的首要成分是氧化镁，溶解时体积胀大，然后主动配合钢筋的胀大。
第四，端部脱落
屋面板端部下方的网格处常常发生端部脱落，损坏后的状况。
这种端部脱落简略呈现在屋面板上，尤其是3.9米以上的屋面板。原因是上下网主筋数量和直径不一致，下网主筋数量和直径较大。在蒸压维护过程中，因为上下两层钢筋网胀大强度不一致而发生剪力，使板端开裂。处理这个问题的办法如下:上下网片硬连接，防止软连接。当采用软连接时，在钢筋安装时可以用夹子夹住上下网片。
五、尾部保护层脱落
尾部钢筋保护层脱落，更简略呈现在10 cm及以下的板材，尤其是薄外墙板和屋面板。图7显现了10厘米厚的外墙板。从图中可以看出，面板尾部Z后一根锚筋散布密布，简略形成尾部保护层脱落。处理方案是:
1.调整切开钢丝的悬挂办法，所有钢丝须倾斜，不允许直钢丝。
2.扩大切开线之间的距离。切开机的立柱之间的距离优选为80厘米。
3.确保一定的切削硬度。
六、不蒸透
没有充分蒸熟，简略发生在薄板上，导致板材没有强度。板材越薄，切开的钢丝越多，钢丝揉捏坯料越多，坯料越细密，透气性减弱，简略呈现这种状况。
七、支撑
粘合是指切开后，板材在高压灭菌固化过程中再次粘合在一起。破板时，板材不是在切开缝处正常别离，而是在某块板材的钢筋网处撕裂，导致板材损坏。薄板尾部常呈现粘连，从下往上数每个模具的第三片到第五片。处理这一问题的办法是:控制切削硬度；恰当增加切开钢丝的直径。
